خط تولید ماشین آلات تولید قطعات پلاستیکی PPR اتوماتیک

خط تولید دستگاه اکسترودر تک پیچ اکستروژن لوله پلاستیکی PPR اتوماتیک

مقدمه:

خط تولید دستگاه اکستروژن تک پیچ اکستروژن لوله پلاستیکی PPR اتوماتیک یک سیستم با راندمان بالا و کاملاً خودکار است که برای تولید لوله های PPR (کوپلیمر تصادفی پلی پروپیلن) با کیفیت بالا که در لوله کشی، گرمایش و حمل و نقل سیالات صنعتی استفاده می شود، طراحی شده است.

این خط تولید پیشرفته یک اکسترودر تک پیچ، کالیبراسیون خلاء، سیستم خنک کننده، واحد کشش، دستگاه برش و سیستم انباشته سازی را ادغام می کند تا از کنترل دقیق قطر، سطح صاف و استحکام ثابت لوله اطمینان حاصل شود. عملکرد خودکار بهره وری را افزایش می دهد و در عین حال مداخله دستی را به حداقل می رساند و آن را برای تولید لوله PPR در مقیاس بزرگ ایده آل می کند.

این دستگاه مجهز به کنترل PLC و رابط صفحه لمسی است که امکان تنظیم آسان سرعت اکستروژن، دما و طول برش را فراهم می کند و عملکرد بهینه را برای مشخصات مختلف لوله (به عنوان مثال، استانداردهای S5، S4، S3.2) تضمین می کند. خط تولید از نظر انرژی کارآمد، بادوام است و قادر به تولید لوله هایی با مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر فشار و مقاومت در برابر خوردگی عالی است.

جزئیات خط اکستروژن:

بارگیر → خشک کن → اکسترودر تک پیچ → قالب → مخزن خنک کننده خلاء و پاشش → کشش → برش/جمع کننده → انباشته کننده لوله

تغذیه و خشک کردن مواد

گلوله های رزین PPR در قیف بارگیری می شوند و به طور خودکار به سیستم خشک کن تغذیه می شوند تا رطوبت از بین برود و از کیفیت اکستروژن بهینه اطمینان حاصل شود.

اکستروژن

مواد خشک شده در یک اکسترودر تک پیچ یا دو پیچ با کنترل دقیق دما ذوب می شوند.

PPR مذاب از طریق یک سر قالب لوله رانده می شود تا شکل لوله پیوسته ایجاد شود.

کالیبراسیون و خنک کننده خلاء

لوله وارد یک مخزن کالیبراسیون خلاء می شود تا قطر و ضخامت دیواره تثبیت شود.

سپس از یک مخزن آب خنک کننده عبور می کند تا ساختار جامد شود.

کشش و برش

یک دستگاه کشش لوله را با سرعت کنترل شده می کشد تا یکنواختی حفظ شود.

یک دستگاه برش اتوماتیک لوله را به طول های مورد نیاز برش می دهد.

چاپ و انباشته سازی

یک دستگاه چاپ لوله را با مشخصات (اندازه، درجه فشار، نام تجاری و غیره) علامت گذاری می کند.

لوله های تمام شده توسط یک دستگاه انباشته سازی خودکار برای بسته بندی جمع آوری می شوند.

بازرسی کیفیت

هر لوله تحت بررسی ابعادی، تست فشار و بازرسی بصری قرار می گیرد تا از انطباق با استانداردهای صنعت اطمینان حاصل شود.

ویژگی ها

راندمان بالا و اتوماسیون – تولید کاملاً خودکار هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و ثبات خروجی را بهبود می بخشد.

اکستروژن دقیق – اکسترودر تک پیچ ذوب پایدار و توزیع یکنواخت مواد را برای لوله های PPR با کیفیت بالا تضمین می کند.

طراحی صرفه جویی در انرژی – سیستم های گرمایش و سرمایش بهینه شده مصرف انرژی را کاهش می دهند و در عین حال عملکرد را حفظ می کنند.

کنترل کاربر پسند – رابط PLC و صفحه لمسی امکان تنظیم آسان پارامترها را برای مشخصات مختلف لوله فراهم می کند.

بادوام و کم تعمیر و نگهداری – ساختار محکم با اجزای با کیفیت بالا عمر طولانی را با حداقل خرابی تضمین می کند.

تولید همه کاره – قادر به تولید اندازه های مختلف لوله PPR (به عنوان مثال، قطر 20 میلی متر تا 160 میلی متر) برای کاربردهای مختلف.

کیفیت برتر لوله – لوله هایی با سطوح صاف، دقت ابعادی بالا و مقاومت عالی در برابر فشار/حرارت تولید می کند.

خنک کننده سریع و عملکرد پایدار – کالیبراسیون خلاء و سیستم خنک کننده پیشرفته سرعت تولید و پایداری محصول را افزایش می دهد.

ایده آل برای تولید کنندگان لوله PPR که به دنبال یک راه حل اکستروژن قابل اعتماد، مقرون به صرفه و با عملکرد بالا هستند!

سرمایه گذاری برای کاربردهای صنعتی مدرن.

کارخانه ما

نمایشگاه ما

حمل و نقل کالاهای ما