Aخط اکستروژن پوشش نور PCبرای تولید مستمر پوشش های نوری پلی کربنات، پروفایل های پخش کننده ال ای دی، لوله های نوری و سایر پروفایل های نورپردازی استفاده می شود. این خط اکستروژن، تشکیل پروفایل، کالیبراسیون، خنک سازی،حمل، و برش یا پیچ و تاب کردن.
گلوله های PC را به اکسترودر وارد می کند و به کنترل رطوبت مواد قبل از اکسترود کمک می کند.
ذوب و پلاستیک سازی پلی کربنات، سپس به طور مداوم مواد را به سمت مچ پروفایل فشار می دهد. دمای، سرعت پیچ و خروجی اکستروژن پارامترهای مهم فرآیند هستند.
شکل برش متقاطع پوشش نور PC را تشکیل می دهد. محصولات مختلف نیاز به طرح های مختلف می دهند، مانند پروفایل های U شکل، مسطح، گرد یا سفارشی.
کنترل ابعاد و شکل پروفایل پس از اینکه ماده از قالب خارج می شود. این امر به ویژه برای پوشش های شفاف و شفاف نور PC مهم است.
گرمایی را از پروفایل اکستروید حذف می کند و به تعیین ابعاد نهایی آن کمک می کند. خنک سازی می تواند بر اساس آب، هوا یا ترکیبی از هر دو باشد.
به طور مداوم پروفایل PC را از طریق خط تولید می کشد. سرعت آن باید با خروجی اکستروزون مطابقت داشته باشد تا کشش یا تغییرات ابعاد را کاهش دهد.
واحد برش پوشش های نور PC با طول ثابت را تولید می کند، در حالی که یک کویلر می تواند پروفایل های مناسب مداوم را به رول ها جمع آوری کند.
هماهنگی پارامترهای کلیدی مانند دمای اکستروژن، سرعت پیچ، سرعت برداشت، شرایط خنک کننده و طول برش.
PC گلوله ها → خشک کردن و تغذیه → اکستروژن → قالب گیری → کالیبراسیون خلاء → خنک سازی → خارج کردن → برش یا پیچ
پیکربندی واقعی بستگی بهدرجه مواد PC، ابعاد پروفایل، ضخامت دیوار، طراحی برش، خروجی تولید و کاربرد نهایی.
پوشش نور PC معمولا برای استفاده از:
- نورپردازی نوار LED
- چراغ های خطی LED
- نورپردازی معماری
- نورپردازی کابینت
- چراغ های مبلمان
- نورپردازی تزئینی
هر جزء از یکخط اکستروژن پوشش نور PCاز آماده سازی مواد PC و اکستروژن تا تشکیل پروفایل، خنک کردن و جمع آوری نهایی، عملکرد خاصی را انجام می دهد.تولید کنندگان باید از طراحی پروفایل واقعی و الزامات تولید شروع کنند تا از یک پیکربندی استاندارد برای هر پوشش نور PC استفاده کنند..
