خط تولید لوله های PPR / خط اکستروژن

خط تولید لوله PPR / خط اکستروژن

مقدمه:

خط تولید لوله PPR (خط اکستروژن) یک سیستم تولیدی پیشرفته است که برای تولید کارآمد لوله‌های کوپلیمر تصادفی پلی پروپیلن (PPR) با کیفیت بالا طراحی شده است. این لوله‌ها به دلیل مقاومت عالی در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی، به طور گسترده در لوله‌کشی، گرمایش و انتقال سیالات صنعتی استفاده می‌شوند.

خط اکستروژن ما اتوماسیون پیشرفته، کنترل دقیق و فناوری کم مصرف را ادغام می‌کند تا از کیفیت ثابت لوله، خروجی بالا و حداقل ضایعات مواد اطمینان حاصل شود. خط تولید شامل اجزای کلیدی زیر است:

اکسترودر – طراحی پیچ با عملکرد بالا برای ذوب و اکستروژن یکنواخت مواد PPR.

سیستم کالیبراسیون خلاء – قطر و ضخامت دیواره لوله را دقیقاً تضمین می‌کند.

سیستم خنک کننده – خنک کننده آب کارآمد برای انجماد سریع و پایداری ابعادی.

واحد کشش – سرعت کشش قابل تنظیم برای کشیدن لوله صاف.

دستگاه برش – برش خودکار به طول‌های مشخص با لبه‌های تمیز.

سیستم انباشته‌سازی و بسته‌بندی – جابجایی خودکار برای ذخیره و حمل و نقل آسان.

مناسب برای تولید لوله‌های PPR در اندازه‌های مختلف (به عنوان مثال، DN20-DN160)، خط تولید ما با استانداردهای بین‌المللی (ISO، DIN، ASTM) مطابقت دارد و می‌تواند برای پاسخگویی به نیازهای خاص مشتری سفارشی شود.

جزئیات خط اکستروژن:

بارگیر → خشک کن → اکسترودر تک پیچ → قالب → مخزن خنک کننده پاششی و خلاء → کشش → برش/جمع‌کننده → انباشتگر لوله

تغذیه و خشک کردن مواد

گلوله‌های رزین PPR در قیف بارگیری می‌شوند و به طور خودکار وارد سیستم خشک‌کن می‌شوند تا رطوبت از بین برود و از کیفیت اکستروژن بهینه اطمینان حاصل شود.

اکستروژن

مواد خشک شده در یک اکسترودر تک پیچ یا دو پیچ با کنترل دقیق دما ذوب می‌شوند.

PPR مذاب از طریق یک سر قالب لوله فشرده می‌شود تا شکل لوله پیوسته ایجاد شود.

کالیبراسیون و خنک‌سازی خلاء

لوله وارد یک مخزن کالیبراسیون خلاء می‌شود تا قطر و ضخامت دیواره تثبیت شود.

سپس از یک مخزن آب خنک کننده عبور می‌کند تا ساختار آن جامد شود.

کشش و برش

یک دستگاه کشش لوله را با سرعت کنترل شده می‌کشد تا یکنواختی حفظ شود.

یک دستگاه برش خودکار لوله را به طول‌های مورد نیاز برش می‌دهد.

چاپ و انباشته‌سازی

یک دستگاه چاپ، لوله را با مشخصات (اندازه، درجه فشار، نام تجاری و غیره) علامت‌گذاری می‌کند.

لوله‌های تمام شده توسط یک دستگاه انباشته‌سازی خودکار برای بسته‌بندی جمع‌آوری می‌شوند.

بازرسی کیفیت

هر لوله تحت بررسی ابعادی، تست فشار و بازرسی بصری قرار می‌گیرد تا از انطباق با استانداردهای صنعت اطمینان حاصل شود.

ویژگی‌ها

راندمان و خروجی بالا – فناوری اکستروژن پیشرفته سرعت تولید سریع را در عین حفظ کیفیت ثابت تضمین می‌کند.

کنترل دقیق – سیستم PLC خودکار پارامترها (دما، سرعت، فشار) را برای عملکرد بهینه نظارت و تنظیم می‌کند.

صرفه‌جویی در انرژی – طراحی بهینه مصرف انرژی را کاهش می‌دهد و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.

بادوام و کم‌هزینه – ساختار محکم با اجزای با کیفیت بالا قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین می‌کند.

تطبیق‌پذیری – سازگار با مواد PPR مختلف و قادر به تولید اندازه‌های لوله متعدد.

عملکرد کاربرپسند – رابط صفحه لمسی بصری برای راه‌اندازی و نظارت آسان.

تولید سازگار با محیط زیست – حداقل ضایعات مواد و انطباق با استانداردهای زیست محیطی.

راه‌حل‌های قابل تنظیم – پیکربندی‌های سفارشی برای پاسخگویی به نیازهای تولید خاص در دسترس است.

ایده‌آل برای تولیدکنندگان لوله که به دنبال بهره‌وری بالا، کیفیت برتر و عملیات مقرون به صرفه هستند، خط تولید لوله PPR ما یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه برای کاربردهای صنعتی مدرن است.

کارخانه ما

نمایشگاه ما

حمل و نقل کالاهای ما