خط تولید دستگاه اکستروژن لوله پلاستیکی PPR

خط تولید دستگاه اکستروژن لوله پلاستیکی PPR

مقدمه:

خط تولید دستگاه اکستروژن لوله پلاستیکی PPR یک خط تولید با راندمان بالا و کاملاً خودکار است که برای تولید لوله های پلی پروپیلن رندوم کوپلیمر (PPR) طراحی شده است و به طور گسترده در تامین آب گرم و سرد، سیستم های گرمایشی و انتقال سیالات صنعتی استفاده می شود. این خط اکستروژن پیشرفته، کنترل دقیقی بر ابعاد لوله، استحکام برتر و سطح صاف را تضمین می کند و استانداردهای کیفیت بین المللی مانند ISO، DIN و ASTM را برآورده می کند.

خط تولید شامل اجزای کلیدی زیر است:

اکسترودر – طراحی پیچ با خروجی بالا برای ذوب یکنواخت و اکستروژن پایدار.

مخزن کالیبراسیون خلاء – قطر و گردی دقیق را تضمین می کند.

سیستم خنک کننده – خنک کننده آبی چند مرحله ای برای انجماد سریع.

واحد کشش – سرعت قابل تنظیم برای نیروی کشش ثابت.

دستگاه برش – برش خودکار به طول های دلخواه (4 متر/6 متر یا سفارشی).

انباشته سازی و بسته بندی – جمع آوری خودکار برای جابجایی کارآمد.

این دستگاه که در ظرفیت های تولیدی مختلف (به عنوان مثال، Φ20mm–Φ160mm) موجود است، از اکستروژن لوله PPR تک لایه یا چند لایه پشتیبانی می کند و نیازهای مختلف بازار را برآورده می کند.

جزئیات خط اکستروژن:

بارگذار → خشک کن → اکسترودر تک پیچ → قالب → مخزن خنک کننده خلاء و اسپری → کشش → برش/جمع کننده → انباشته کننده لوله

تغذیه و خشک کردن مواد

گلوله های رزین PPR در قیف بارگذاری می شوند و به طور خودکار به سیستم خشک کن تغذیه می شوند تا رطوبت از بین برود و کیفیت اکستروژن بهینه را تضمین کند.

اکستروژن

مواد خشک شده در یک اکسترودر تک پیچ یا دو پیچ با کنترل دمای دقیق ذوب می شوند.

PPR مذاب از طریق یک سر قالب لوله رانده می شود تا شکل لوله پیوسته ایجاد شود.

کالیبراسیون و خنک سازی خلاء

لوله وارد یک مخزن کالیبراسیون خلاء می شود تا قطر و ضخامت دیواره را تثبیت کند.

سپس از یک مخزن آب خنک کننده عبور می کند تا ساختار را جامد کند.

کشش و برش

یک دستگاه کشش لوله را با سرعت کنترل شده می کشد تا یکنواختی را حفظ کند.

یک دستگاه برش خودکار لوله را به طول های مورد نیاز برش می دهد.

چاپ و انباشته سازی

یک دستگاه چاپ، لوله را با مشخصات (اندازه، درجه فشار، نام تجاری و غیره) علامت گذاری می کند.

لوله های تمام شده توسط یک دستگاه انباشته سازی خودکار برای بسته بندی جمع آوری می شوند.

بازرسی کیفیت

هر لوله تحت بررسی ابعادی، تست فشار و بازرسی بصری قرار می گیرد تا از انطباق با استانداردهای صنعت اطمینان حاصل شود.

ویژگی ها

راندمان و اتوماسیون بالا

سیستم کنترل کاملاً خودکار، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و خروجی را بهبود می بخشد (بسته به اندازه لوله، تا 300–800 کیلوگرم در ساعت).

PLC + رابط صفحه لمسی برای عملکرد آسان و تنظیم پارامترها.

کیفیت برتر لوله

فناوری اکستروژن پیشرفته، ضخامت دیواره یکنواخت، مقاومت در برابر ضربه بالا و عمر طولانی را تضمین می کند.

کالیبراسیون خلاء سطوح داخلی/خارجی صاف و ابعاد دقیق را تضمین می کند.

صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست

طراحی پیچ و سیستم گرمایش بهینه، مصرف برق را کاهش می دهد.

حداقل ضایعات مواد به دلیل کنترل اکستروژن دقیق.

بادوام و کم تعمیر و نگهداری

پیچ ها و بشکه های فولادی آلیاژی با کیفیت بالا، عملکرد طولانی مدت را تضمین می کنند.

ساختار مکانیکی پایدار با اجزای مقاوم در برابر خوردگی.

کاربردهای متنوع

مناسب برای تولید لوله های PPR برای لوله کشی، HVAC و مصارف صنعتی.

قابل تنظیم برای قطرهای مختلف، رنگ ها و مواد افزودنی (به عنوان مثال، مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش).

انطباق با استانداردهای بین المللی

با ISO 15874، DIN 8077/8078 و سایر گواهینامه ها برای پذیرش در بازار جهانی مطابقت دارد.

کارخانه ما

نمایشگاه ما

حمل و نقل کالاهای ما