خط تولید پی پی آر سه لایه دستگاه ساخت لوله

خط تولید پی پی آر سه لایه دستگاه ساخت لوله

مقدمه:

خط اکستروژن لوله به ویژه برای تولید لوله PPR طراحی شده است، همچنین خط تولید لوله PPR را تامین می کند.

این لوله های محصول نهایی عمدتاً در زمینه سیستم تامین آب کشاورزی، سیستم تامین آب معماری، لوله گاز، لوله های فاضلاب، پیاده سازی کابل ها و غیره استفاده می شوند.

قطعات اصلی خط کنترل PLC، درجه بالایی از اتوماسیون است.

با استفاده از سر موتور چرخش مرکب به طور موثر عملکرد حافظه مواد را حذف می کند.

برای بهبود خط رنگ لوله، سر هم اکستروزون را اتخاذ می کنیم.

کالیبراسیون خلاء، کنترل دمای ثابت، حذف استرس لوله.

ظرفیت اکستروژن بالا، دمای ذوب پایین، دمای ذوب برابر.

طیف گسترده ای از پردازش مواد اولیه.

برای لوله های قطر مختلف، با خطوط تولید مختلف متناسب مجهز خواهد شد.
ما می توانیم خطوط تولید لوله PE را برای قطر:
16ميلي متر، 20ميلي متر، 25ميلي متر، 32ميلي متر، 40ميلي متر، 50ميلي متر، 63ميلي متر، 75ميلي متر، 90ميلي متر، 110ميلي متر
125ميلي متر، 160ميلي متر، 200ميلي متر، 250ميلي متر، 280ميلي متر، 315ميلي متر،
۳۵۵ میلیمتر، ۴۰۰ میلیمتر، ۴۵۰ میلیمتر، ۵۰۰ میلیمتر، ۵۵۰ میلیمتر، ۶۳۰ میلیمتر.

جزئیات خط اکستروژن:

بارگیری → خشک کن → اکستروژر تک پیچ→ قالب→ مخزن خنک کننده خلاء و اسپری →حمل کردن → برش دهنده / وینتر → استاکر لوله

تغذیه و خشک کردن مواد

گلوله های رزین PPR در هپر بارگذاری می شوند و به طور خودکار به سیستم خشک کردن وارد می شوند تا رطوبت را از بین ببرند و کیفیت بهینه اکستروژن را تضمین کنند.

اکستروژن

مواد خشک شده در یک اکستروژر تک پیچ یا دو پیچ با کنترل دما دقیق ذوب می شوند.

PPR ذوب شده از طریق یک سر لوله فشار داده می شود تا یک شکل لوله مداوم ایجاد کند.

کالیبراسیون و خنک سازی خلاء

لوله وارد یک مخزن کالیبراسیون خلاء می شود تا قطر و ضخامت دیواره را تثبیت کند.

سپس از یک مخزن آب خنک کننده برای تثبیت ساختار عبور می کند.

حمل و برش

یک دستگاه کشش با سرعت کنترل شده لوله را می کشد تا یکسانی را حفظ کند.

یک ماشین برش خودکار لوله را به طول مورد نیاز برش می دهد.

چاپ و انباشت

یک دستگاه چاپ نشان می دهد که لوله با مشخصات (سطح، درجه فشار، مارک، و غیره).

لوله های آماده توسط یک دستگاه خودکار برای بسته بندی جمع آوری می شوند.

بازرسی کیفیت

هر لوله از بررسی ابعاد، آزمایش فشار و بازرسی بصری برای اطمینان از انطباق با استانداردهای صنعت برخوردار است.

ویژگی ها

دوام و قدرت بیشتر

ساختار سه لایه ای همکلاسی (PPR + لایه چسب + لایه محافظ خارجی) مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر فشار و عملکرد طولانی مدت را بهبود می بخشد.

مقاومت در برابر نشت و خوردگی

لایه چسب وسط تضمین می کند پیوند کامل بین لایه ها، جلوگیری از لایه کشی و نشت.

لایه محافظ خارجی در برابر اشعه UV، مواد شیمیایی و سایش محافظت می کند و طول عمر لوله را افزایش می دهد.

بهره وری انرژی و عایق بندی

طراحی چند لایه ای عایق حرارتی بهتر را فراهم می کند و از دست دادن گرما در کاربردهای آب گرم را کاهش می دهد.

دقت بالا و سازگاری

تکنولوژی پیشرفته اکستروژن مشترک تضمین ضخامت یکنواخت دیواره و سطوح داخلی / خارجی صاف برای جریان مطلوب مایع را تضمین می کند.

تولید با هزینه موثر

کنترل اتوماسیون اکستروژن به حداقل رساندن ضایعات مواد و هزینه های نیروی کار در حالی که سرعت تولید بالا را حفظ می کند.

طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی

مناسب برای سیستم های آب گرم/سرد، شبکه های گرمایش و لوله های صنعتی با نیازهای مختلف فشار.

انطباق با استانداردهای بین المللی

مطابق با ISO 15874، DIN 8077/8078 و سایر گواهینامه های تضمین کیفیت است.

نگهداری کم و کاربری دوستانه

سیستم کنترل شده PLC با نظارت در زمان واقعی تولید پایدار را با حداقل زمان توقف تضمین می کند.

کارخانه ما

نمایشگاه ما

حمل و نقل کالا