خط تولید ماشین تخلیه لوله پلاستیکی PVC
نزول کوتاه
خط تولید لوله های PVC به طور معمول شامل مخلوط کردن مواد ، اکستروز ، خنک سازی ، برش و بسته بندی است. تجهیزات کلیدی شامل یک اکسترودر دو پیچ ، کالیبراسیون خلاء ، مخزن خنک کننده ،دستگاه کششاین فرآیند با مخلوط کردن رزین PVC، تثبیت کننده ها و افزودنی ها آغاز می شود و سپس مواد ذوب شده را از طریق یک قالب برای تشکیل لوله ها بیرون می کشد. خنک سازی دقیق ثبات ابعاد را تضمین می کند.به دنبال آن برش خودکار به طول های مشخص شدهاین خط برای بهره وری طراحی شده است و لوله های مقاوم در برابر خوردگی را تولید می کند که به طور گسترده در ساخت و ساز، آبیاری و سیستم های صنعتی استفاده می شود.کنترل های پیشرفته تضمین کیفیت سازگار و سفارشی سازی برای قطر های مختلف و فشار نامگذاری.
ویژگی های فنی و مزایا
سیستم های لوله کشی و آب (توزیع آب آشامیدنی، تخلیه)
سیستم های فاضلاب و فاضلاب (شبکه های فاضلاب شهری، فاضلاب زیرزمینی).
لوله های الکتریکی (محافظت از کابل ها و سیم کشی در ساخت و ساز)
آب پاشی کشاورزی (مصرف آب برای کشتزارها و گلخانه ها)
لوله کشی صنعتی (ترانسپورت مواد شیمیایی، تهویه مطبوع و سیستم های هوا فشرده)
فرآیند تولید
PVC powder + additive — mixing—material feeder—twin screw extruder—mould and calibrator—vacuum and cooling tank—spraying cooling machine—haul-off machine—cutting machine—discharge rack or pipe belling machine.
مشخصات:
مدل | قطر لوله (ملی متر) | مدل اکسترودر | قدرت موتور (KW) |
LB-32F | 16-32 (چهار لوله) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-32E | 16-32 (دو لوله) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-32W | 16-32 (دو لوله) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-40E | 16-40 (دو لوله) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-40W | 16-40 (دو لوله) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-50E | 16-50 (دو لوله) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-50W | 16-50 (دو لوله) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-63W | 16-63 (دو لوله) | SJSZ65/132 | 37 AC |
جزئیات محصول
1مخلوط و تغذیه مواد اولیه
رزین PVC، ثبات دهنده ها، پلاستیک کننده ها و سایر افزودنی ها به دقت در یک مخلوط کننده خودکار وزن می شوند.
- مواد مخلوط شده به هپر اکسترودر وارد می شوند.
2. استخراج و ساخت لوله
- اکسترودر دو پیچ، مخلوط PVC را گرم و ذوب می کند و آن را از طریق یکسر مردتا شکل یک لوله مستمر را تشکیل دهند.
- قطر لوله و ضخامت دیواره توسط مچ اکستروژن و آستین اندازه گیری کنترل می شود.
3. اندازه گیری و خنک سازی خلاء
- لوله تازه شکل گرفته از یک مخزن اندازه گیری خلاء عبور می کندبرای اطمینان از ابعاد دقیق.
- سپس وارد مخزن آب خنک کننده می شود تا ساختار را جامد کند و ثبات شکل را حفظ کند.
4. حمل و برش
- یک ماشین کشش با سرعت کنترل شده لوله را برای حفظ ثبات می کشد. - یک ماشین برش خودکار لوله را به طول های مورد نظر (به عنوان مثال 4 متر، 6 متر) برش می دهد.
- لوله های آماده به طور خودکار برای ذخیره سازی یا حمل و نقل انباشته و بسته بندی می شوند.