خط تولید اکستروژن لوله های برقی پی وی سی پلاستیکی، زهکشی، آب، گاز
توضیحات مختصر
1. این دستگاه عمدتاً برای تولید انواع لوله های UPVC برای آبرسانی و زهکشی کشاورزی، آبرسانی و زهکشی ساختمان و کابل کشی و غیره استفاده می شود.
2. اره برشی و کاتر سیاره ای برای انتخاب.
3. با تغییر برخی از قطعات می تواند لوله M-PVC، لوله C-PVC، لوله دیواره مارپیچی داخلی، لوله دیواره توخالی داخلی، لوله هسته ای شکل نیز تولید کند.
4. اکسترودر دو پیچی مخروطی و اکسترودر دو پیچی موازی برای انتخاب.
5. دو رشته ای برای چهار رشته ای برای لوله های کوچک برای انتخاب.
ویژگی ها و مزایای فنی
این دستگاه می تواند انواع PVC نرم و سخت را پردازش کند، به خصوص پودر را مستقیماً به شکل لوله پردازش کند. این دستگاه شامل اکسترودر دو پیچی مخروطی، مخزن کالیبراسیون خلاء، واحد کشش، انباشته کننده یا دستگاه بِلینگ و غیره است.
اکسترودر پیچ و واحد کشش اینورترهای AC را اتخاذ می کنند. تمام قطعات الکتریکی محصولات برندهای معروف بین المللی هستند که کیفیت دستگاه را تضمین می کنند. PLC و صفحه نمایش بزرگ با رنگ واقعی، سیستم کنترل را با اتوماسیون بالا می سازند.
فرآیند تولید
مواد اولیه → میکسر گرمایش و سرمایش → تغذیه مواد → اکسترودر دو پیچی مخروطی → قالب اکستروژن & کالیبراتور → کالیبراسیون خلاء
مخزن خنک کننده → (مخزن خنک کننده اسپری) → چاپگر → واحد کشش → کاتر → انباشته کننده
مشخصات:
مدل | قطر لوله (میلی متر) | مدل اکسترودر | توان موتور (کیلووات) |
LB-32F | 16-32 (چهار لوله) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-32E | 16-32 (دو لوله) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-32W | 16-32 (دو لوله) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-40E | 16-40 (دو لوله) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-40W | 16-40 (دو لوله) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-50E | 16-50 (دو لوله) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-50W | 16-50 (دو لوله) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-63W | 16-63 (دو لوله) | SJSZ65/132 | 37 AC |
جزئیات محصول
1. آماده سازی مواد اولیه
- ترکیب PVC (رزین + افزودنی ها) در یک میکسر با سرعت بالا مخلوط می شود تا از همگنی اطمینان حاصل شود.
- مخلوط خنک شده و به قیف اکستروژن تغذیه می شود.
2. فرآیند اکستروژن
- اکسترودر تک/دو پیچی مخلوط PVC را در دماهای کنترل شده (160 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد) ذوب و فشرده می کند.
- PVC مذاب از طریق یک سر قالب رانده می شود و آن را به شکل لوله در می آورد.
3. اندازه گیری و کالیبراسیون
- لوله داغ از یک کالیبراتور خلاء عبور می کند تا به قطر و ضخامت دیواره دقیق دست یابد.
- مخازن خنک کننده (اسپری یا حمام آب) لوله را جامد می کنند.
4. کشش و برش
- یک واحد کشش لوله را با سرعت همزمان می کشد.
- یک کاتر اتوماتیک لوله ها را به طول های مورد نیاز (به عنوان مثال، 4 متر یا 6 متر) برش می دهد.
5. انباشته سازی و بسته بندی
- لوله ها توسط یک سیستم نقاله یا بازوی رباتیک انباشته می شوند.
- بسته بندی شده و برای حمل و نقل برچسب گذاری شده است.