دستگاه تولید لوله PE خط اکستروژن ماشین ساخت برای لوله تامین آب گاز روغن

دستگاه تولید لوله PE خط اکستروژن ساخت ماشین لوله تامین آب گاز روغن

کاربرد:

خط تولید لوله PE (پولی اتیلن) یک سیستم خودکار برای تولید لوله های ترموپلاستیک با کیفیت بالا است. خط به طور معمول شامل واحدهای تغذیه مواد، اکسترودرهای تک / دو پیچ،دستگاه های مرطوب کننده، مخازن خنک کننده خلاء، ماشین های برداشت، دستگاه های برش و اسپیکر. سیستم های کنترل کامپیوتری پیشرفته اطمینان از اکستروژن پایدار، ضخامت یکنواخت دیواره و تحمل قطر دقیق را تضمین می کنند.مزایای اصلی شامل بهره وری انرژی استطراحی ماژولار تجهیزات امکان تغییر سریع قالب و حداقل زمان خرابی را فراهم می کند.لوله های تولید شده مقاومت خارشی استثنایی دارندانعطاف پذیری و دوام آنها را برای تامین آب، توزیع گاز، آبیاری کشاورزی و حمل و نقل مایعات صنعتی در حالی که با استانداردهای ISO / EN مطابقت دارند، ایده آل می کند.

تولید لوله PEمشخصات:

کاربردهای لوله های PE دیواری جامد:

سیستم های تامین آب آشامیدنی - به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و خواص غیر سمی، به طور گسترده ای برای توزیع آب آشامیدنی ایمن استفاده می شود.

حمل و نقل گاز طبیعی و سوخت - ایده آل برای لوله های زیرزمینی گاز به دلیل مقاومت فشار بالا و مفاصل ضد نشت.

انتقال مایعات صنعتی - مواد شیمیایی، اسید ها و مایعات سفت کننده را در کارخانه ها حمل می کند و از بی عمل بودن شیمیایی PE استفاده می کند.

شبکه های آب پاشی کشاورزی - از سیستم های آبیاری تحت فشار با لوله های UV پایدار برای استفاده طولانی مدت در فضای باز پشتیبانی می کند.

معدن و حمل و نقل خمیر - حمل و نقل خمیر خمیر در عملیات معدن با فرمول های مقاوم در برابر فرسایش PE.

Wکلاه️Sمنشامل یک خط تولید لوله PE?

آماده سازی مواد

مخلوط کردن پلی اتیلن و فیبر کربن: مواد پلی اتیلن با تراکم بالا (HDPE) و فیبر کربن برای افزایش قدرت و دوام آماده و مخلوط می شوند.

فرآیند اکستروژن

اکستروژن تک / دو پیچ: کامپوزیت PE-کربن ذوب شده و از طریق یک اکستروژر پیچ برای تشکیل یک پروفایل لوله مداوم اکستروژ می شود.

پیچ و خم کردن مارپیچ

مکانیسم پیچ و تاب مارپیچی: لوله اکستروژ شده با استفاده از یک لوله چرخشی یا دستگاه پیچ و تاب برای افزایش سفتی در یک الگوی مارپیچی پیچ و تاب می شود.

برش و تنظیم طول

برش خودکار: یک برش دهنده سرو به طول مشخص شده لوله را برش می دهد.

بازرسی و کنترل کیفیت

بررسی ابعاد: حسگرهای لیزری قطر، ضخامت و گردی را اندازه گیری می کنند.

مزایا

کنترل اتوماتیک: سیستم PLC برای دقت در اکستروژن، پیچ و برش.

صرفه جویی در مصرف انرژی: سیستم های بهینه سازی شده گرمایش و خنک سازی مصرف انرژی را کاهش می دهند.

قابل تنظیم: قابل تنظیم برای قطر لوله های مختلف (به عنوان مثال، 100mm~3000mm) و سطوح تقویت.

خدمات قبل و بعد از فروش

• تجربه ی زیادی

• تمرکز مداوم بر بالاترین کیفیت

• یک سیستم کامل اندازه گیری خلاء دو لوله

• کنترل مستقل ساختار واحد دو دستگاه کشیدن لوله و دستگاه برش همزمان؛

• تنظیم طول اختیاری و پیکربندی دقیق.

• یک تیم با انگیزه بالا

• تکنولوژی فرآوری پیشرفته

• راه حل های سفارشی