دستگاه تولید لوله HDPE PE با اکستروژن 75-315 میلی متر
کاربرد:
دستگاه تولید لوله HDPE/PE با اکستروژن 75-315 میلی متر یک خط تولید با کارایی بالا است که برای تولید لولههای پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و پلی اتیلن (PE) با قطرهای 75 میلی متر تا 315 میلی متر طراحی شده است. این دستگاه به دلیل کارایی، دقت و دوام بالا در سیستمهای تامین آب، فاضلاب، انتقال گاز و لولهکشی صنعتی کاربرد فراوانی دارد.
این خط تولید با بهرهگیری از فناوری پیشرفته اکستروژن، کنترل دقیق دما و کالیبراسیون خودکار، کیفیت ثابت لوله را با استحکام عالی، مقاومت در برابر خوردگی و سطوح داخلی/خارجی صاف تضمین میکند. این دستگاه مجهز به طراحی پیچ با راندمان بالا، سیستم کالیبراسیون خلاء و کنترل پیشرفته PLC برای عملکرد بهینه است.
تولید لوله PEمشخصات فنی:
| مدل |
قطر لوله |
اکسترودر |
توان اکسترودر |
ظرفیت |
| LB-63 |
20-63 |
SJ65/33 |
55AC |
150 |
| LB-110 |
20-110 |
SJ65/33 |
55AC |
150 |
| LB-160 |
75-160 |
SJ75/33 |
90AC |
280 |
| LB-250 |
90-250 |
SJ75/33 |
110DC |
350 |
| LB-315 |
110-315 |
SJ90/33 |
160DC |
450 |
| LB-450 |
160-450 |
SJ90/33 |
160DC |
450 |
| LB-630 |
315-630 |
SJ120/33 |
280DC |
850 |
| LB-800 |
500-800 |
SJ150/33 |
315DC |
1100 |
| LB-1200 |
710-1200 |
SJ150/34 |
400DC |
1350 |
ویژگیهای خط تولید:
1. قالب از طراحی مارپیچی استفاده میکند که توزیع یکنواخت هر لایه و عدم وجود خط جوش را تضمین میکند.
2. اکسترودرها با موتورهای سروو با کنترل دقیق و خروجی مواد پایدار کار میکنند.
3. مدار آب خنککننده از گردش داخلی و خارجی مستقل از هم استفاده میکند و از آلودگی آب جلوگیری میکند.
4. دستگاه کشش و برش با موتور سروو کار میکند و با دقت کنترل میشود تا از برش صاف و طول یکنواخت محصول اطمینان حاصل شود.
جریان فرآیند:
مواد اولیه + افزودنی → مخلوط کردن → دستگاه تغذیه خلاء → خشککن هاپر → اکسترودر تک پیچ → اکسترودر کد رنگ → قالب و کالیبراتور → دستگاه شکلدهی خلاء → مخزن خنککننده → دستگاه کشش → دستگاه برش → استاکر
تغذیه و مخلوط کردن مواد
مواد اولیه HDPE/PE (به صورت گرانول) به هاپر تغذیه میشوند.
سیستم اختلاط خودکار اختیاری، توزیع یکنواخت مواد را تضمین میکند.
اکستروژن
مواد در اکسترودر تک/دو پیچ با کنترل دقیق دما ذوب و همگن میشوند.
پلاستیک مذاب از طریق سر قالب لوله عبور داده میشود و شکل لوله پیوسته را تشکیل میدهد.
کالیبراسیون خلاء و خنککننده
لوله وارد مخزن کالیبراسیون خلاء میشود تا قطر و ضخامت دیواره دقیق را تضمین کند.
سیستم خنککننده اسپری یا غوطهوری، لوله را برای پایداری ابعادی جامد میکند.
کشش و برش
لوله با سرعت کنترل شده توسط دستگاه کشش خودکار کشیده میشود.
دستگاه برش برنامهریزی شده، لوله را به طول مورد نیاز برش میدهد.
انباشت و بستهبندی
لولههای تمام شده انباشته یا (برای قطرهای کوچکتر) کویل میشوند.
سیستم چاپ یا علامتگذاری اختیاری جزئیات محصول (اندازه، تاریخ، استانداردها) را اضافه میکند.
کنترل کیفیت و آزمایش
ضخامت دیواره، قطر و گردی بررسی میشوند.
آزمونهای مقاومت در برابر فشار و نشتی ممکن است طبق استانداردهای صنعتی انجام شود.
ویژگیهای فنی و مزایا
کنترل خودکار، بهرهوری انرژی و سازگاری برای انواع گرید PE و مشخصات لوله (مانند تامین آب/گاز، فاضلاب).
خدمات قبل و بعد از فروش
• تجربه فراوان،
• تمرکز مداوم بر بالاترین کیفیت
• سیستم کامل کالیبراسیون خلاء دو لوله؛
• مکانیزم کشش دو لوله با ساختار واحد مستقل و دستگاه برش همزمان؛
• استاکر اختیاری با تنظیم طول و تطبیق دقیق.
• تیمی با انگیزه بالا
• فناوری فرآیند پیشرفته
• راهکارهای سفارشی
کارخانه ما
نمایشگاه ما
حمل و نقل کالای ما
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
امتیاز کلی
بررسی اجمالی امتیاز
توزیع تمام رتبهبندیها به شرح زیر است.همهٔ بازبینیها