ماشین تولید پیپ های HDPE 75-315 میلی متر
کاربرد:
The 75-315 mm HDPE/PE Pipe Extrusion Making Machine is a high-performance production line designed for manufacturing high-density polyethylene (HDPE) and polyethylene (PE) pipes with diameters ranging from 75 mm to 315 mmاین دستگاه به دلیل کارایی، دقت و دوام آن در سیستم های آب رسانی، تخلیه، انتقال گاز و لوله کشی صنعتی به طور گسترده ای استفاده می شود.
با استفاده از تکنولوژی پیشرفته اکستروژن، کنترل دما دقیق، و اندازه گیری خودکار، این خط تولید تضمین کیفیت ثابت لوله با قدرت عالی، مقاومت در برابر خوردگی،و سطوح داخلی / خارجی صافاین ماشین مجهز به یک طراحی پیچ با کارایی بالا، سیستم کالیبراسیون خلاء و کنترل پیشرفته PLC برای عملکرد بهینه است.
تولید لوله PEمشخصات:
مدل | قطر لوله | اکسترودر | قدرت اکستروژر | ظرفیت |
LB-63 | 20 تا 63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20 تا 110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | ۷۵ تا ۱۶۰ | SJ75/33 | 90AC | 280 |
250 پوند | 90 تا 250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110 تا 315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-450 | 160 تا 450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-630 | ۳۱۵ تا ۶۳۰ | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500 تا 800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | ۷۱۰ تا ۱۲۰۰ | SJ150/34 | 400DC | 1350 |
ویژگی های خط تولید:
1قالب طراحی دوچرخه را اتخاذ می کند، با توزیع یکنواخت هر لایه و بدون خط فیوژن.
2محرکهای extruder توسط موتورهای servo با کنترل دقیق و خروجی مواد پایدار هدایت می شوند.
3. مدار آب خنک کننده دارای خود گردش داخلی و خارجی است که مستقل از یکدیگر است و از آلودگی آب جلوگیری می کند.
4برش کششی توسط سرو موتور هدایت می شود و به دقت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که برش محصول برش صاف و طول سازگار است.
جریان فرآیند:
Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder → color code extruder → mould and calibrator → vacuum forming machine → cooling tank → haul off machine → cutting machine → stacker
تغذیه و مخلوط کردن مواد
مواد اولیه HDPE/PE (در قالب گلوله) وارد هپر می شوند.
سیستم مخلوط خودکار اختیاری توزیع یکنواخت مواد را تضمین می کند.
اکستروژن
مواد در یک اکسترودر تک / دو پیچ با کنترل دقیق دمای ذوب شده و همگن می شوند.
پلاستیک ذوب شده از طریق یک سر لوله فشار داده می شود و شکل لوله مداوم را تشکیل می دهد.
اندازه گیری و خنک سازی خلاء
لوله وارد مخزن کالیبراسیون خلاء می شود تا قطر دقیق و ضخامت دیواره را تضمین کند.
یک سیستم خنک کننده اسپری یا غوطه ور شدن لوله را برای ثبات ابعاد سخت می کند.
حمل و برش
لوله توسط یک دستگاه خودکار با سرعت کنترل شده کشیده می شود.
یک دستگاه برش قابل برنامه ریزی لوله را به طول مورد نیاز برش می دهد.
انبار و بسته بندی
لوله های آماده در کنار هم یا در حال پیچیدن (برای قطر کوچکتر) هستند.
سیستم چاپ یا علامت گذاری اختیاری جزئیات محصول را اضافه می کند (سطح، تاریخ، استانداردها).
کنترل کیفیت و آزمایش
ضخامت دیوار، قطر و گردی بررسی می شود.
آزمایشات مقاومت به فشار و نشت ممکن است مطابق با استانداردهای صنعت انجام شود.
ویژگی های فنی و مزایا
کنترل خودکار، بهره وری انرژی و سازگاری با انواع PE و مشخصات لوله (به عنوان مثال، آب / گاز، تخلیه).
خدمات قبل و بعد از فروش
• تجربه ی زیادی
• تمرکز مداوم بر بالاترین کیفیت
• یک سیستم کامل اندازه گیری خلاء دو لوله
• کنترل مستقل ساختار واحد دو دستگاه کشیدن لوله و دستگاه برش همزمان؛
• تنظیم طول اختیاری و پیکربندی دقیق.
• یک تیم با انگیزه بالا
• تکنولوژی فرآوری پیشرفته
• راه حل های سفارشی