315mm لوله آب اکستروژن ساخت ماشین پلاستیک لوله تولید PE
کاربرد:
برای خط تولید لوله پلی اتیلن، مواد اولیه گلوله PE است. ما لودر مکش خلاء و خشک کن هپر را برای اطمینان از مواد اولیه با بهترین عملکرد و خشک رطوبت داریم.برای خط اکستروژن لوله پلی اتیلن، ما 65/33 55kw extruder تضمین 250-300kg / h خروجی. قالب است 40Cr با کالیبراتورهای مس. مخزن خلاء طول 9 متر و اسپری مخزن خنک کننده نیز طول 9 متر است.طول خلاء و مخزن خنک کننده تضمین خنک سازی کافی برای لوله تولید شده PEما از بهترین کیفیت نوزل ها و مخزن فولاد ضد زنگ استفاده کردیم. دستگاه برش میله دارای موتور سرو و هیدرولیک برای کوتاه کردن چرخه کار برش است.
تولید لوله PEمشخصات:
| مدل |
قطر لوله |
اکسترودر |
قدرت اکستروژر |
ظرفیت |
| LB-63 |
20 تا 63 |
SJ65/33 |
55AC |
150 |
| LB-110 |
20 تا 110 |
SJ65/33 |
55AC |
150 |
| LB-160 |
۷۵ تا ۱۶۰ |
SJ75/33 |
90AC |
280 |
| 250 پوند |
90 تا 250 |
SJ75/33 |
110DC |
350 |
| LB-315 |
110 تا 315 |
SJ90/33 |
160DC |
450 |
| LB-450 |
160 تا 450 |
SJ90/33 |
160DC |
450 |
| LB-630 |
۳۱۵ تا ۶۳۰ |
SJ120/33 |
280DC |
850 |
| LB-800 |
500 تا 800 |
SJ150/33 |
315DC |
1100 |
| LB-1200 |
۷۱۰ تا ۱۲۰۰ |
SJ150/34 |
400DC |
1350 |
جریان فرآیند خط اکستروژن لوله PE
دانه های PE- مواد تغذیه کننده- تک پیچ extruder- قالب و کالیبراسیون- خلاء ماشین- دو مرحله اسپری کولر ماشین- کشاندن ماشین- چاقو برش-پاک کن
آماده سازی مواد
استفاده از رزین: گلوله های رزین PE (پولی اتیلن) خشک می شوند (در صورت لزوم) و به هپر اکسترودر منتقل می شوند.
اکستروژن
ذوب و پلاستیک سازی: رزین به بشکه اکسترودر وارد می شود، جایی که یک پیچ چرخانده مواد را ذوب و همگن می کند
اندازه گیری لوله و کالیبراسیون
مخزن اندازه گیری خلاء: لوله داغ وارد مخزن خلاء می شود تا قطر بیرونی آن (OD) را محکم کند و دقت ابعاد را تضمین کند.
کشيدن و حمل
واحد حمل: ردیاب های سوسک موتور شده لوله را با سرعت کنترل شده بکشند و با خروجی اکستروژن هماهنگ شوند.
برش و انباشت
تراشه برش: یک تراشه خودکار لوله را به طول های مشخص شده برش می دهد (به عنوان مثال ، 6 متر ، 12 متر).
کنترل کیفیت
نظارت بر ضخامت دیوار: سنسورهای فوق صوتی / لیزر یکسانی را تأیید می کنند.
مزیت های اصلی خط اکستروزن لوله PE
1سیستم های خودکار زمان توقف را به حداقل می رسانند و بهره وری را به حداکثر می رسانند.
2سیستم های نظارت در زمان واقعی (به عنوان مثال میکرومترهای لیزر) اطمینان از انطباق با استانداردهای ISO / EN را تضمین می کنند.
3سیستم های گرمایش و خنک سازی بهینه شده مصرف انرژی را کاهش می دهند.
خدمات قبل و بعد از فروش
• تجربه ی زیادی
• تمرکز مداوم بر بالاترین کیفیت
• یک سیستم کامل اندازه گیری خلاء دو لوله
• کنترل مستقل ساختار واحد دو دستگاه کشیدن لوله و دستگاه برش همزمان؛
• تنظیم طول اختیاری و پیکربندی دقیق.
• یک تیم با انگیزه بالا
• تکنولوژی فرآوری پیشرفته
• راه حل های سفارشی
کارخونه ما
نمایشگاه ما
حمل و نقل کالا
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
