دستگاه تولید لوله پی وی سی 37AC 50-400mm

کارخانه تولید لوله پی وی سی 50-400 میلی متر

جریان فرآیند تولید

اولین مرحله تولید لوله، تهیه مواد اولیه است.مشتریان می توانند پودر پی وی سی را با سایر مواد افزودنی به تنهایی مخلوط کنند.مخلوط به اکسترودر وارد می شود.این ماده در اکسترودر پلاستیک می شود و سپس به داخل قالب اکسترود می شود.این مواد توسط قالب شکل می گیرد و با ظاهر لوله خارج می شود.لوله اکسترود شده از قالب گرم و نرم است.لوله با شکل ناپایدار توسط آستین خلاء در مخزن کالیبراسیون خلاء کالیبره و خنک می شود.و سپس لوله برای خنک شدن بیشتر به مخزن خنک کننده می رود.دستگاه را بیرون بکشید و در کنار مخزن خنک کننده قرار گرفته و لوله را از اکسترودر دور کنید.با توجه به طول تعریف شده، لوله بریده شده و سپس برای حمل و نقل بسته بندی می شود.

مشخصات فنی:

مقدمه اجزاء

اکسترودر دو پیچ مخروطی

ترکیبات پی وی سی به برش و دماهای بالا حساس هستند.بنابراین، بسته به نیازهای توان عملیاتی و ابعاد لوله، باید به آرامی روی اکسترودرهای دو پیچ موازی یا مخروطی پردازش کنیم.به عنوان تجهیزات حرفه ای، اکسترودر دو پیچ مخروطی می تواند نه تنها ترکیبات PVC، مخلوط PVC و چوب/کامپوزیت، بلکه ترکیبات PP/PE و پودر چوب را نیز پردازش کند.

قالب

شکل لوله توسط قالب با مواد اولیه مختلف شکل می گیرد.طراحی خاص قالب ما ویسکوزیته ایده آل ذوب مواد را فراهم می کند که بر شکل دهی لوله و انرژی اکستروژن تأثیر می گذارد.تمام سطوح در تماس با مواد صیقلی می شوند، به همین دلیل، اصطکاک اکستروژن را می توان به حداقل رساند.

مخزن کالیبراسیون خلاء و مخزن خنک کننده

از طریق مخزن کالیبراسیون خلاء، شکل لوله مشخص خواهد شد.علاوه بر این کیفیت سطح لوله ها نیز تحت تأثیر این مرحله قرار می گیرد.مخازن کالیبراسیون خلاء LANGBO با فولاد ضد زنگ تولید می شوند.نازل های پاشش برای حداکثر عملکرد خنک کننده طراحی شده اند.آب خنک کننده روی سطح لوله پلاستیکی داغ می پاشد.همراه با شکل دهی قالب، کیفیت سطح لوله ها مشخص خواهد شد.

فشار روی مخزن خلاء ما قابل تنظیم است، بنابراین فشار خلاء را می توان با توجه به نیاز لوله ثابت کرد.ما واشر را برای هر درب مخزن خلاء مهر و موم می کنیم.این کار نشت خلاء را متوقف می کند و مصرف انرژی را به حداقل می رساند.ما تکنولوژی فرآیند پیچیده را به منظور تضمین کیفیت محصولات خود اتخاذ کردیم.

برداشتن واحد

ما طیف گسترده ای از واحدهای حمل و نقل داریم که می توانند راه حل ایده آل را با محدوده قطر 16 تا 800 میلی متر به مشتریان ارائه دهند.

واحدهای کشنده کاترپیلار و کمربند را می توان مطابق با شرایط تولید پذیرفت.
سرعت حمل و نقل را می توان با سرعت اکستروژن متصل کرد، به طوری که ضخامت دیواره متقارن تر است.

دستگاه Belt Haul-off معمولاً برای لوله های کوچک و اکستروژن با سرعت بالا استفاده می شود.بدون لرزش است و کنترل عالی را حتی در سرعت بالا تضمین می کند.

کاترپیلار می تواند لوله های بزرگ را به راحتی بگیرد.سطح Claws با فوم PU پوشانده شده است که می تواند از لغزش بین لوله ها و پنجه ها جلوگیری کند.

تنظیم سرعت تسمه و کاترپیلار توسط اینورتر قابل تنظیم است.بنابراین، انسان می تواند به راحتی روی کنترل پنل کار کند.

کاتر

یک کاتر با عملکرد بالا می تواند طول یکسان لوله های برش را تضمین کند.بنابراین رمزگذار با کیفیت بالا و واحد برش دقیق مورد نیاز است.کاتر مانند واحد Haul off دارای دو مفهوم طراحی است: برش اره و برش اره سیاره ای.بستگی به قطر لوله های برش دارد.

سیستم کنترل

سیستم کنترل شامل کل کنترل کننده و مجری مربوط به عملیات مانند ماژول PLC، پانل HMI (رابط ماشین انسانی)، دماسنج، کانکتور و غیره می باشد.عناصر با کیفیت بالا برای تولید پایدار و دقیق قابل توجه است.

واحد اختیاری

برای تولید لوله، برخی از واحدهای کاربردی مانند لیزر، چاپگر جوهر، استکر لوله و دستگاه شکل دهی سوکت وجود دارد.

با چاپگر، سازنده لوله می تواند اطلاعات تولید را روی لوله ها بنویسد.

پس از برش می توان از استکر برای جمع آوری لوله ها استفاده کرد.

دستگاه شکل دهی سوکت می تواند یک انتهای لوله را به قطر بزرگتر تبدیل کند، به طوری که دو لوله می توانند از سر به انتها متصل شوند.

ماشین کمکی مرتبط