دستگاه ساخت خط اکستروژن تخته فوم پی وی سی دو پیچ 110 کیلووات

مقدمه

برد فوم پی وی سی که به عنوان تخته شورون یا تخته اندی شناخته می شود به طور گسترده برای کاربردهای داخلی و خارجی استفاده می شود.این ترکیب شیمیایی پلی وینیل کلراید است که در صنایع مبلمان، ساختمان و تبلیغات استفاده می شود.

قطعات خط تولید فوم برد

1. میکسر

دارای دو بخش اصلی است:

• تانک داغ (بالا)
• مخزن داغ دارای تیغه فولادی ضد زنگ و بخاری است.
• به یاد داشته باشید، مواد خام ممکن است مقداری رطوبت داشته باشند که باید قبل از ادامه فرآیند آن را حذف کنید.
• گرمای مورد نیاز برای از بین بردن رطوبت توسط بخاری و اصطکاک به دلیل ضربه پر سرعت تیغه به پودر ایجاد می شود.
• مخزن خنک کننده (پایین)
• در حالی که حرارت دادن برای خشک کردن مواد ضروری است، ممکن است باعث تجزیه و پلاستیک شود.
• ما نمی خواهیم این اتفاق در میکسر رخ دهد.فقط در اکسترودربنابراین، مواد خام داغ را به سرعت در مخزن خنک کننده تخلیه می کنیم.
• ورودی آب سرد و خروجی آب گرم دارد.همچنین دارای همزن با سرعت کم است.
• پس از خنک شدن مواد اولیه تا حدود 45 درجه سانتیگراد، مواد از مخزن خنک کننده به داخل لودر پیچ تخلیه می شود که در ادامه در مورد آن صحبت خواهیم کرد:

2.پیچ لودر

آیا مخزن مستطیلی استیل ضد زنگ را در تصویر بالا مشاهده می کنید؟مواد خام تخلیه شده از مخزن خنک کننده مخلوط کن سرد و گرم pvc را جمع آوری می کند.

200 کیلوگرم ظرفیت دارد.همچنین مجهز به دستگاه زمان بندی است.

اکنون اسکرو لودر باید مواد اولیه را به قیف تغذیه که بخشی از اکسترودر است منتقل کند.برای این منظور دارای یک پیچ مارپیچ چرخان است که مواد را قبل از رها شدن در قیف مخروطی شکل به سمت بالا می‌برد.

از قیف، مواد خام با گرانش مضاعف پیچ بر روی پیچ‌های دوار فرود می‌آیند.لودر پیچ ما به شما امکان می دهد زمان انتظار و زمان بارگیری را تنظیم کنید.این اجازه می دهد تا لودر پیچ به طور مستقل کار کند.این یک ویژگی عالی است زیرا؛برای بارگیری دستی مواد خام نیازی به استخدام دست اضافی ندارید.بنابراین، در کار و پول خود صرفه جویی می کنید.ما همچنین آن را با استفاده از فولاد ضد زنگ به جای آلومینیوم ساختیم تا عمر مفید بیشتری به آن بدهیم.

3.اکسترودر دو پیچ مخروطی

اکستروژن حیاتی ترین مرحله در ساخت فوم برد پی وی سی است.

این امر مستلزم گرم کردن و پلاستیک کردن رزین PVC و سایر مواد خام برای تشکیل یک پلیمر پلاستیکی مذاب است که آزادانه جریان دارد.

ما از یک اکسترودر مخروطی دو پیچ برای خط خود استفاده کردیم.اگرچه ممکن است مانند یک ماشین پیچیده به نظر برسد، اما درک آن بسیار آسان است.

ابتدا دو پیچ چرخان در بشکه دارد.آنها در جهت مخالف می چرخند تا مواد پلاستیکی را به جلو منتقل کنند و مواد را پلاستیکی کنند.

بخاری های آلومینیومی ریخته گری که در زیر بشکه قرار می گیرند، دمای بالایی را برای ذوب رزین PVC و سایر مواد افزودنی مورد نیاز فراهم می کنند.

گرمای بیشتری در اثر اصطکاک ایجاد می شود زیرا پیچ ها مواد را از طریق اکسترودر منتقل می کنند.

همچنین باید بدانید که کنترل دما بسیار ضروری است.دمای بالا می تواند باعث خراب شدن مواد اولیه رزین PVC شود.

و دمای پایین منجر به ناتمام شدن فرآیند می شود.

برای نظارت بر دما، LANGBO MACHINERY کنترل کننده دمای Ormon را که روی کابینت برق کنترل می شود، در نظر گرفته است.

اگر دما بالاتر از حد مورد نیاز باشد، فن های خنک کننده پوشش بشکه می توانند فعال باشند.دستگاه ما تنظیم شده است که در صورت غیرعادی بودن دما یک هشدار صادر کند.

4.T-Die

در تولید پلاستیک بدون کف مانند پروفیل پلاستیکی pvc، تخته دکینگ wpc، قالب t شکل به اکسترود شکل تخت و نهایی آن می‌دهد.

اما در فرآیند کف کردن، T-Die از انبساط فوم جلوگیری می کند.و یک شکل کلی به آن می دهد که بعداً در جدول کالیبراسیون کامل خواهد شد.

همچنین توجه داشته باشید که، پس از خروج ورق از قالب، به عنوان حباب‌ها در ساختار داخلی خود منبسط می‌شود.

این انبساط توسط قالب ها کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که شکل نهایی مطلوب و ضخامت مناسب را به دست می آورید.

5.جدول کالیبراسیون

هنگامی که اکسترود از قالب شکل دهنده خارج می شود، وارد جدول کالیبراسیون می شود.بنابراین، در کنار قالب t شکل نصب شده است.

اما این چی هست؟این میزی است که تجهیزات مورد نیاز برای کف کردن و خنک کردن را در خود جای می دهد.

در مورد دستگاه فوم پی وی سی ما، آن تجهیزات قالب های کف و براکت خنک کننده است.

بیایید آنها را به طور کامل مورد بحث قرار دهیم:

6.Gقالب های تشکیل حلقه

قالب ها شبیه تخته نهایی هستند.سطح داخلی آنها برای دوام از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.

صیقل داده می شود تا کمترین مقاومت را در برابر حرکت فوم برد پلاستیکی داشته باشد.

مشخصات: