چرا اکستروژن، خنک سازی و همگام سازی حمل در یک خط اکستروژن لوله PPR مهم است؟

با افزایش تقاضا برای سیستم های لوله کشی قابل اعتماد در ساختمان های مسکونی، ساختمان های تجاری و پروژه های زیربنایی،لوله های PPR به طور گسترده ای برای کاربردهای حمل آب گرم و سرد استفاده می شود.

برای تولید کنندگان، تولید لوله های PPR نیاز به بیش از یک فرآیند اکستروژن دارد.خط اکستروژن لوله های PPRشامل مراحل تولید متعدد است و هماهنگی بین سیستم های اکستروژن، خنک کننده و برداشت به طور مستقیم بر کل فرآیند تولید تأثیر می گذارد.

در طول تولید لوله های مداوم، اکسترودر، سیستم خنک کننده و واحد برداشت باید با هم کار کنند تا شکل گیری مواد، شرایط خنک کننده و حرکت لوله به طور مداوم حفظ شود.

این هماهنگی فرآیند یک عامل مهم در تولید لوله PPR مدرن است.

Aخط اکستروژن لوله های PPRیک سیستم تولید لوله های پلاستیکی مستمر است که برای تولید لوله های پولی پروپیلن کپولیمر تصادفی (PPR) طراحی شده است.

فرآیند تولید به طور کلی شامل:

تغذیه مواد اولیه PPR ↓ پلاستیک سازی و اکستروژن ↓ شکل دادن ↓ کالیبراسیون خلاء ↓ خنک کننده ↓ حمل و نقل ↓ برش

یک سیستم تولید کامل لوله PPR معمولا شامل:

• دستگاه اکستروژر تک پیچ
• کلاه کشی لوله
• مخزن کالیبراسیون خلاء
• مخزن آب خنک کننده
• واحد حمل
• واحد برش
• سیستم کنترل PLC

اکسترودر مسئول ذوب و فشار مواد PPR از طریق سر مات است.

در طول تولید، سرعت اکستروژن بر:

• وضعیت جریان ذوب
• فرآیند ساخت لوله
• سازگاری خروجی مواد

اگر تجهیزات پایین رودخانه با سرعت اکستروژن مطابقت نداشته باشند، فرآیند تشکیل لوله ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد.

بنابراین، همگام سازی بین اکستروژن و واحدهای پایین خط برای حفظ یک جریان کاری تولید هماهنگ مهم است.

پس از شکل گیری اکستروژن، لوله PPR داغ وارد بخش خنک کننده می شود.

سیستم خنک کننده به مدیریت کمک می کند:

• کاهش دما
• ثبات شکل لوله
• شرایط تولید مداوم

از آنجا که مواد PPR در طول خنک سازی تغییر می کنند، فرآیند خنک سازی باید با سرعت اکستروز و سرعت حرکت لوله کار کند.

یک فرآیند خنک کننده هماهنگ به تولید کنندگان کمک می کند تا:

• کنترل قطر لوله
• حفظ گردی
• ثبات شکل در طول تولید

واحد کشاندن بعد از خنک شدن لوله را حمل می کند.

سرعت کارش باید با:

• خروجی اکستروژن
• فرآیند خنک سازی
• سرعت ساخت لوله

اگر سرعت کشش از شرایط اکستروزین متفاوت باشد، ممکن است بر تنش لوله و هماهنگی تولید تأثیر بگذارد.

بنابراین، عملیات همگام برداشت یک بخش مهم از یک خط اکستروژن لوله PPR کامل است.

خط های عصری پی پی آر از سیستم های PLC برای هماهنگی واحدهای مختلف تولید استفاده می کنند.

سیستم کنترل می تواند:

• پارامترهای عملیاتی اکسترودر
• عملکرد سیستم خنک کننده
• تنظیم سرعت شروع
• زمان بندی فرآیند برش

این اجازه می دهد تا اپراتورها از طریق یک سیستم کنترل متمرکز روند تولید را کنترل کنند.

یک خط تولیدی کامل:

مسئول پلاستیک سازی و شکل دادن مواد PPR.

مسئول کاهش دمای لوله بعد از اکستروژن.

مسئول حمل و نقل کنترل شده لوله

مسئول پردازش لوله های با طول ثابت

ارتباط بین این واحدها یک فرآیند تولید مستمر را ایجاد می کند.

اکسترودر مواد اولیه PPR را پردازش می کند و تامین مداوم ذوب را فراهم می کند.

توابع اصلی:

• پلاستیک سازی مواد
• انتقال ذوب
• اکستروژن مستمر

سر مات به شکل لوله مواد PPR ذوب شده را شکل می دهد.

طراحی تمرکز بر:

• توزیع ذوب
• ساختار ساخت لوله
• الزامات مشخصات تولید

بخش کالیبراسیون خلاء به شکل گیری لوله پس از اکستروژن کمک می کند.

این وظایف عبارتند از:

• شکل دادن قطر بیرونی
• تنظیم شکل لوله
• پشتیبانی خنک کننده اولیه

سیستم خنک کننده در طول تولید لوله از بین بردن گرما را مدیریت می کند.

کمک می کند:

• هندسه لوله
• تداوم تولید
• هماهنگی فرآیند خنک کننده

سيستم کشيدن از لوله حرکت مستمر را فراهم مي کند.

این واحد با سیستم های اکستروژن و خنک کننده کار می کند تا تولید هماهنگ را حفظ کند.

لوله های PPR تولید شده توسط یک خط اکستروژن لوله PPR به طور معمول در:

از جمله:

• لوله های آب گرم
• سیستم های تامین آب سرد
• ساخت شبکه های لوله کشی

برنامه های کاربردی عبارتند از:

• هتل ها
• ساختمان های اداری
• امکانات عمومی

لوله های PPR همچنین می توانند در:

• سیستم های حمل و نقل آبی
• تجهیزات لوله کشی مهندسی
• پروژه های عمومی

در هنگام انتخاب یک خط اکستروژن لوله PPR، تولید کنندگان معمولاً:

واحدهای اکستروژن، خنک سازی، کشیدن و برش باید به عنوان یک سیستم کامل کار کنند.

برنامه های کاربردی مختلف ممکن است نیاز به موارد مختلف داشته باشند:

• قطر لوله
• ضخامت دیوار
• پیکربندی تولید

سیستم های کنترل مبتنی بر PLC به اپراتورها کمک می کنند تا پارامترهای تولید و هماهنگی تجهیزات را مدیریت کنند.

همگام سازی بین سیستم های اکستروژن، خنک کننده و برداشت یک عامل مهم درخط اکستروژن لوله های PPRعملیات.

یک سیستم تولیدی کامل نیاز به هماهنگی بین پردازش مواد، شکل گیری لوله، خنک سازی، حمل و نقل و فرآیند برش دارد.

با ادغام تکنولوژی اکستروژن، مدیریت خنک کننده، کنترل برداشت و سیستم های اتوماسیون،LANGBO Machinery راه حل های PPR Pipe Extrusion Line را برای تولید کنندگان لوله های آب گرم و سرد، سیستم های لوله کشی و کاربردهای زیرساخت طراحی کرده است.