چگونه می توان یک خط اکستروزون لوله PVC 90 ′′ 315 میلی متر کارایی تولید لوله را در تونس بهبود بخشید؟

با توسعه مداوم زیرساخت های تامین آب، سیستم های آبیاری کشاورزی و شبکه های زهکشی زیرزمینی در تونس، تقاضا برای تولید لوله های پی وی سی پایدار و پیوسته به طور قابل توجهی افزایش یافته است.

یک تولید کننده محلی لوله اخیراً یکخط اکستروژن لوله پی وی سی 90 تا 315 میلی متربرای بهبود راندمان تولید، حفظ ثبات ابعادی و پشتیبانی از تولید لوله های صنعتی با چرخه طولانی.

سیستم اکستروژن برای کاربردهای لوله PVC با قطر متوسط ​​طراحی شده است، از جمله:

• سیستم های آبرسانی شهری
• خطوط لوله آبیاری کشاورزی
• شبکه های زهکشی زیرزمینی
• سیستم های حمل و نقل سیالات صنعتی

در تولید لوله پی وی سی 90 تا 315 میلی متر، سازندگان اغلب در طول عملیات مداوم با چالش های فنی متعددی مواجه می شوند:

• نوسان قطر در حین اکستروژن
• ناهماهنگی ضخامت دیوار
• تغییر شکل انقباض خنک کننده
• ناپایداری در کالیبراسیون خلاء
• مسائل هماهنگ سازی بین سیستم های اکستروژن و حمل و نقل

این عوامل می توانند مستقیماً بر عملکرد اتصال لوله، راندمان نصب پایین دست و قابلیت اطمینان طولانی مدت خط لوله تأثیر بگذارند.

برای رسیدگی به این الزامات تولید، مشتری به یک راه حل اکستروژن پایدار نیاز داشت که بتواند عملکرد مداوم و دقت ابعاد را حفظ کند.

سیستم اکستروژن از یک اکسترودر دو پیچ مخروطی استفاده می کند که به طور خاص برای پردازش مواد PVC پیکربندی شده است.

ساختار پیچ فراهم می کند:

• عملکرد پلاستیک سازی پایدار
• جریان یکنواخت مواد
• فشار مذاب ثابت در طول اکستروژن مداوم

این به بهبود ثبات ابعادی در طول تولید لوله با قطر متوسط ​​کمک می کند.

سیستم سر قالب برای توزیع متعادل مذاب در سراسر محیط لوله طراحی شده است.

ساختار کانال جریان بهینه به حفظ موارد زیر کمک می کند:

• قطر بیرونی پایدار
• ضخامت دیوار یکنواخت
• کیفیت سطح لوله صاف

در طول چرخه های تولید مداوم

بخش کالیبراسیون خلاء شکل قطر بیرونی پایدار را در مرحله خنک‌سازی اولیه فراهم می‌کند.

این سیستم به کاهش:

• انحراف بیضی
• نوسان قطر
• تغییر شکل لوله ناشی از فشار خلاء ناپایدار

این دقت ابعاد را برای لوله های PVC 90-315 میلی متری بهبود می بخشد.

سیستم خنک کننده به گونه ای پیکربندی شده است که راندمان اتلاف گرما را در حین کار مداوم بهبود بخشد.

با کنترل فرآیند خنک کننده، خط کاهش می دهد:

• تغییرات انقباض حرارتی
• تغییر شکل خمش لوله
• بی ثباتی خنک کننده در طول چرخه های تولید طولانی

سیستم کنترل PLC مختصات:

• سرعت اکستروژن
• سرعت حمل و نقل
• همگام سازی برش

این امر ثبات تولید مداوم را بهبود می بخشد و الزامات تنظیم دستی را در حین کار کاهش می دهد.

پس از راه اندازی، مشتری عملیات مداوم پایدار در طول تولید لوله PVC را گزارش کرد.

خط تولید حفظ کرد:

• قوام قطر لوله پایدار
• بهبود یکنواختی ضخامت دیوار
• کاهش تغییر شکل خنک کننده
• هماهنگ سازی بهتر در طول تولید مداوم

سیستم کنترل خودکار همچنین عملیات روزانه را ساده کرده و مداخله دستی را در طول چرخه های تولید طولانی کاهش می دهد.

لوله های PVC تولید شده توسط این خط اکستروژن برای موارد زیر مناسب هستند:

• سیستم های آبرسانی شهری
• پروژه های آبیاری کشاورزی
• زیرساخت های زهکشی زیرزمینی
• سیستم های حمل و نقل خط لوله صنعتی

این سیستم از تولید لوله با قطر متوسط ​​پایدار برای کاربردهای مرتبط با زیرساخت در تونس پشتیبانی می کند.

این پروژه نشان می دهد که تولید لوله پی وی سی 90-315 میلی متر پایدار به کنترل هماهنگ سیستم های اکستروژن، کالیبراسیون، خنک کننده و حمل و نقل بستگی دارد.

با بهینه سازی هر مرحله تولید، خط اکستروژن لوله پی وی سی راه حلی پایدار و مستمر برای تولید لوله های صنعتی با قطر متوسط ​​در تونس ارائه می دهد.