مطالعه موردی خط اکستروژن لوله برق PVC برای پروژه‌های ساختمانی در تونس

بازار خدمات ساختمانی تونس نیاز به سیستم های لوله کشی الکتریکی برای ساختمان های مسکونی، تاسیسات تجاری و پروژه های زیربنایی دارد.تولید چندین اندازه لوله PVC در یک خط اکستروزن انعطاف پذیر می تواند به پاسخ به نیازهای مختلف حفاظت از کابل کمک کند..

بنابراین یک تولید کننده لوله پلاستیکی تونسی قصد داشت ظرفیت تولید خود را با یکخط اکستروژن لوله های PVC برای تولید لوله های الکتریکی.

نیاز اصلی این نبود که فقط ظرفیت تولید را افزایش دهیم، بلکه یک خط قابل تولید مشخصات مختلف لوله برای کاربردهای مختلف ساختمان را تنظیم کنیم.

مشتری یک تولید کننده لوله پلاستیکی تونسی است که محصولات PVC را برای پروژه های ساختمانی و نصب الکتریکی محلی تامین می کند.

تولید فعلی این شرکت عمدتاً بر روی لوله های PVC معمولی متمرکز بود. با افزایش تقاضا برای لوله های الکتریکی، این تولید کننده قصد داشت محصولات لوله های الکتریکی PVC را به طیف محصولات خود اضافه کند.

محصولات هدف شامل قطر های مختلف لوله و ضخامت دیوار برای:

• سیم کشی مسکونی
• ساختمان های تجاری
• تجهیزات برق
• حفاظت از کابل
• پروژه های ساختمانی

بنابراین مشتری به یک سیستم اکستروزنی نیاز داشت که بتواند از مشخصات متعدد محصول پشتیبانی کند.

قبل از خرید تجهیزات جدید، سازنده با چندین چالش تولید روبرو شد.

پروژه های نصب برق همیشه به قطر لوله یکسان نیاز ندارند. مشتری نیاز به تولید چندین اندازه لوله PVC با استفاده از یک سیستم تولید قابل تنظیم دارد.

لوله های الکتریکی PVC نیاز به کنترل قطر بیرونی و ضخامت دیوار دارند تا لوله های آماده با لوازم و سیستم های نصب مناسب استفاده شوند.

تغییر بین مشخصات مختلف لوله نیاز به مات های اکستروزن مناسب و اجزای کالیبراسیون دارد.

مشتری همچنین می خواست با ادغام اکستروژن، خنک سازی، کشیدن و برش در یک فرآیند تولید مداوم، دستکاری غیر ضروری را کاهش دهد.

پروژه در اطراف یک پروژه مستمر طراحی شده بود.خط اکستروژن لوله های PVC برای لوله های الکتریکی.

تجهیزات اصلی شامل:

سیستم تغذیه PVC → اکسترودر دو پیچ → مرطوب کننده لوله الکتریکی → مخزن کالیبراسیون خلاء → مخزن خنک کننده → برداشت → ماشین برش

هر بخش یک عملکرد خاص در فرآیند تولید دارد.

اکسترودر دو پیچ مرکب PVC را پردازش می کند و مواد پلاستیک شده را به طور مداوم به قالب می رساند.

قطر لوله مورد نیاز و ساختار دیواره را تشکیل می دهد. مشخصات مختلف لوله می تواند از ابزار مربوطه استفاده کند.

سیستم کالیبراسیون کمک می کند تا قطر بیرونی مورد نیاز و گردی لوله پس از فشار تعیین شود.

بخش خنک کننده گرما را از لوله PVC خارج می کند و به حفظ ابعاد آن کمک می کند.

کشاندن به طور مداوم لوله را از طریق بخش خنک کننده می کشد. سرعت آن با فرآیند اکستروژن هماهنگ می شود.

واحد برش، لوله های الکتریکی PVC با طول ثابت را مطابق با مشخصات مورد نیاز محصول تولید می کند.

یکی از الزامات اصلی پروژه تونس توانایی تولید اندازه های مختلف لوله های الکتریکی بود.

به جای طراحی یک خط کاملاً جداگانه برای هر اندازه، سیستم تولید در اطراف ابزار قابل تعویض و پارامترهای فرآیند تنظیم پذیر تنظیم شد.

عوامل اصلی تغییر شامل:

این پیکربندی به تولید کننده اجازه می داد تولید را با توجه به مشخصات مختلف لوله های الکتریکی سازماندهی کند.

فرآیند تولید لوله های الکتریکی PVC از یک توالی مداوم پیروی می کند:

ترکیب PVC به سیستم اکستروزون منتقل می شود.

دو پیچ محک کشنده مواد را ذوب و پلاستیک می کند.

ذوب پی وی سی از طریق مچ لوله الکتریکی عبور می کند تا شکل اولیه لوله را تشکیل دهد.

لوله گرم وارد بخش کالیبراسیون خلاء می شود تا ابعاد مورد نیاز خود را تعیین کند.

لوله از داخل مخزن خنک کننده عبور می کند تا دمای آن را کاهش دهد و هندسه لوله را حفظ کند.

این کشش به طور مداوم لوله را از طریق خط تولید می کشد.

لوله آماده به طول های از پیش تعیین شده برای ذخیره سازی، حمل و نقل یا نصب برش داده می شود.

پس از راه اندازی خط فشار لوله های الکتریکی PVC، تولید کننده تونسی توانست تولید را در اطراف مشخصات لوله های متعدد سازماندهی کند.

پیشرفت های اصلی مربوط بهانعطاف پذیری تولید و ادغام فرآیند:

• اندازه های متعدد لوله را می توان از طریق پیکربندی های مختلف ابزار برنامه ریزی کرد.
• اکستروژن، کالیبراسیون، خنک کردن، بیرون کشیدن و برش به یک فرآیند مداوم ادغام شده بود.
• ابعاد لوله می تواند از طریق ابزار هماهنگ و پارامترهای فرآیند تنظیم شود.
• لوله های الکتریکی با طول ثابت می توانند برای کاربردهای ساختمانی آماده شوند.
• تولید کننده طیف محصولات PVC خود را برای پروژه های نصب الکتریکی گسترش داد.

نتیجه این بود که تولید با نیازهای بازار ساختمانی و لوله های الکتریکی تونس هماهنگ تر شد.

پی وی سی برای لوله های الکتریکی مناسب است زیرا این فرآیند می تواند به طور مداوم لوله هایی با ابعاد و ساختارهای دیواری مشخص را تشکیل دهد.

برای تولید کنندگان تولید کننده مشخصات چند لوله، سیستم اکستروژن می تواند مطابق با:

• قطر لوله
• ضخامت دیوار
• فرمولاسیون PVC
• تولید
• طول محصول
• الزامات مربوط به محصول

این باعث می شود که اکستروژن یک روش تولید عملی برای تولید کنندگان که لوله های الکتریکی PVC را برای ساخت و ساز و کاربردهای حفاظت از کابل تامین می کنند.

این پروژه تونس نشان می دهد که انتخاب یک خط اکستروژن لوله الکتریکی PVC باید بامشخصات واقعی محصول، به جای صرفا تولید ماشین مورد نیاز.

عوامل کلیدی عبارتند از:

دامنه محصول → طراحی قالب → کالیبراسیون → خنک سازی → برداشت → برش

برای تولید کنندگان برنامه ریزی برای تولید اندازه های مختلف لوله های الکتریکی، تجهیزات باید با توجه به محدوده قطر مورد نیاز و ضخامت دیوار پیکربندی شوند.

همین اصل را می توان برای تولید لوله های PVC برای ساخت و ساز مسکونی، ساختمان های تجاری، تاسیسات الکتریکی و کاربردهای حفاظت از کابل های انتخاب شده نیز اعمال کرد.

پروژه تونسی نشان می دهد که چگونهخط اکستروژن لوله های PVC برای لوله های الکتریکیمی تواند برای تولید چند مشخصات لوله تنظیم شود.