January 7, 2026
یک تولیدکننده لوله پلاستیکی متوسط در لهستان به یک راهحل لبهزنی نیاز داشت که بتواند مرجع کیفی اضافی را پس از شکلدهی انتهای لوله ارائه دهد. هدف مشتری تأیید یکنواختی مواد در انتهای لوله و در عین حال حفظ ساختار دستگاه فشرده و فرآیند تولید پایدار بود.
بر اساس نیاز تولید، یک دستگاه لبهزنی لوله با توزین یکپارچه در همان ایستگاه لبهزنی ارائه شد. دستگاه گرما دادن، شکلدهی و خنکسازی را در یک ایستگاه تکمیل میکند، و پس از فرآیند لبهزنی، اندازهگیری وزن بدون انتقال لوله به یک واحد جداگانه انجام میشود.
در طول راهاندازی، زمانبندی بین تکمیل لبهزنی و توزین تنظیم شد تا شرایط اندازهگیری پایدار تضمین شود. عملکرد توزین برای ثبت دادههای وزن پس از هر چرخه لبهزنی تکمیل شده پیکربندی شد و مقادیر مرجع ثابتی را برای ارزیابی فرآیند ارائه داد.
پس از راهاندازی در تولید منظم، دستگاه تحت شرایط تولید روزانه به طور قابل اعتماد کار میکرد. مشتری از کیفیت لبهزنی پایدار، عملکرد روان و دادههای وزن عملی برای نظارت بر مصرف مواد در انتهای لوله گزارش داد.
این پروژه کاربرد یک دستگاه لبهزنی لوله با توزین پس از لبهزنی یکپارچه را نشان میدهد و یک راهحل عملی برای تولیدکنندگان لوله ارائه میدهد که به دنبال کنترل کیفیت اضافی در یک ایستگاه لبهزنی واحد هستند.