ماشین ساخت خط اکستروژن لوله های لوله ای PVC
نزول کوتاه
این خط دارای پلاستیک سازی پایدار، تولید بالا، قدرت برش پایین، عمر طولانی و مزایای دیگر است. خط تولید شامل سیستم کنترل،اکسترودر دو پیچ مخروطی یا اکسترودر دو پیچ موازی، دستگاه اکستروژن ، واحد کالیبراسیون ، واحد برداشت ، ماشین پوشش فیلم و استاکر.
این خط تولید لوله از تکنولوژی پیشرفته اروپا استفاده می کند، این یک دستاورد تحقیقاتی جدید از خط تولید صرفه جویی در انرژی است، که برای فشار سریع HDPE مناسب است،لوله های پی پی و سایر لوله های پلیولفینیدر مقایسه با خط تولید معمول، تاثیر صرفه جویی در انرژی به 35٪ می رسد و بهره وری محصول بیش از 1 بار افزایش می یابد، بنابراین نه تنها هزینه سایت و نیروی کار را صرفه جویی می کند،اما همچنین بهبود بهره وری.
این خط تولید دارای ظاهر زیبا، درجه خودکار بالاتر، تولید قابل اعتماد و پایدار است.
ویژگی های فنی و مزایا
سیستم های لوله کشی و آب (توزیع آب آشامیدنی، تخلیه)
سیستم های فاضلاب و فاضلاب (شبکه های فاضلاب شهری، فاضلاب زیرزمینی).
لوله های الکتریکی (محافظت از کابل ها و سیم کشی در ساخت و ساز)
آب پاشی کشاورزی (مصرف آب برای کشتزارها و گلخانه ها)
لوله کشی صنعتی (ترانسپورت مواد شیمیایی، تهویه مطبوع و سیستم های هوا فشرده)
فرآیند تولید
PVC powder + additive — mixing—material feeder—twin screw extruder—mould and calibrator—vacuum and cooling tank—spraying cooling machine—haul-off machine—cutting machine—discharge rack or pipe belling machine.
مشخصات:
مدل | قطر لوله (ملی متر) | مدل اکسترودر | قدرت موتور (KW) |
LB-32F | 16-32 (چهار لوله) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-32E | 16-32 (دو لوله) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-32W | 16-32 (دو لوله) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-40E | 16-40 (دو لوله) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-40W | 16-40 (دو لوله) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-50E | 16-50 (دو لوله) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-50W | 16-50 (دو لوله) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-63W | 16-63 (دو لوله) | SJSZ65/132 | 37 AC |
جزئیات محصول
1مخلوط و تغذیه مواد اولیه
رزین PVC، ثبات دهنده ها، پلاستیک کننده ها و سایر افزودنی ها به دقت در یک مخلوط کننده خودکار وزن می شوند.
- مواد مخلوط شده به هپر اکسترودر وارد می شوند.
2. استخراج و ساخت لوله
- اکسترودر دو پیچ، مخلوط PVC را گرم و ذوب می کند و آن را از طریق یکسر مردتا شکل یک لوله مستمر را تشکیل دهند.
- قطر لوله و ضخامت دیواره توسط مچ اکستروژن و آستین اندازه گیری کنترل می شود.
3. اندازه گیری و خنک سازی خلاء
- لوله تازه شکل گرفته از یک مخزن اندازه گیری خلاء عبور می کندبرای اطمینان از ابعاد دقیق.
- سپس وارد مخزن آب خنک کننده می شود تا ساختار را جامد کند و ثبات شکل را حفظ کند.
4. حمل و برش
- یک ماشین کشش با سرعت کنترل شده لوله را برای حفظ ثبات می کشد. - یک ماشین برش خودکار لوله را به طول های مورد نظر (به عنوان مثال 4 متر، 6 متر) برش می دهد.
- لوله های آماده به طور خودکار برای ذخیره سازی یا حمل و نقل انباشته و بسته بندی می شوند.