اخبار شرکت اصل ترکیب دو پیچ بشکه

اصل ترکیب دو پیچ بشکه

بخش بشکه باز کننده ماشین

برخی از طرح های بشکه ها پیکربندی منحصر به فرد از دو پیچ اکسترودر را فراهم می کنند.ما یک مطالعه کلی و عمیق تر از هر یک از این انواع بشکه برای عملکرد واحد خاص به آن بخش از extruder انجام خواهد داد.

هر بخش بشکه دارای یک کانال هشت شکل است که در آن گره پیچ عبور می کند. بشکه باز دارای کانال های خارجی برای اجازه دادن به تغذیه یا تخلیه مواد فرار است.این طرح های بشکه باز می تواند برای تغذیه و خروجی استفاده شود، و می تواند در هر نقطه از کل ترکیب بشکه قرار گیرد.

خوراک

بدیهی است که برای شروع مخلوط کردن، مواد باید وارد دستگاه شود. بشکه تغذیه یک بشکه باز است که به گونه ای طراحی شده است که در بالای بشکه شکافی وجود داشته باشد که از طریق آن مواد تغذیه می شود.رایج ترین موقعیت برای طبل تغذیه در موقعیت 1 است.، که اولین بشکه در بخش فرآیند است. مواد دانه دار و ذرات آزاد جریان با استفاده از یک تغذیه اندازه گیری می شود،اجازه می دهد که آنها را به طور مستقیم به دستگاه اکسترودر از طریق بشکه تغذیه و رسیدن به پیچ.

پودرهای دارای تراکم کم اغلب چالش هایی را ایجاد می کنند زیرا هوا اغلب پودرهای سقوط را حمل می کند.کاهش توانایی پودر برای تغذیه با سرعت مورد نیاز.

یک گزینه برای تغذیه پودر قرار دادن دو بشکه باز در دو بشکه اول اکسترودر است. در این تنظیم، پودر به بشکه 2 تغذیه می شود،اجازه می دهد تا هوا وارد شده از بشکه 1 تخلیه شود. این پیکربندی به عنوان یک دستگاه خروجی عقب نامیده می شود. دریچه خروجی عقب یک کانال را برای تخلیه هوا از اکسترودر بدون مسدود کردن شیل تغذیه فراهم می کند. با حذف هوا،پودر می تواند به طور موثر تغذیه شود.

هنگامی که پلیمر و افزودنی ها به اکسترودر وارد می شوند، این مواد جامد به منطقه ذوب می شوند، جایی که پلیمر ذوب می شود و با افزودنی ها مخلوط می شود.همچنین می توان افزودنی ها را با استفاده از تغذیه های جانبی در جریان پایین منطقه ذوب می کند..

خروجی

بخش لوله باز نیز می تواند برای خروجی استفاده شود؛ بخار فرار که در طول فرآیند مخلوط تولید می شود باید قبل از عبور پلیمر از قالب تخلیه شود.

واضح ترین موقعیت پورت خلاء در سمت انتهای اکسترودر است.این دریچه اگزوز معمولا به یک پمپ خلاء متصل است تا اطمینان حاصل شود که تمام مواد فرار در ذوب شده پلیمر قبل از عبور از سر قالب حذف می شودبخار یا گاز باقی مانده در ذوب می تواند منجر به کیفیت ذرات ضعیف شود، از جمله فوم و کاهش تراکم بسته بندی، که ممکن است بر اثر بسته بندی ذرات تأثیر بگذارد.

بخش بسته بشکه

متداول ترین طرح برش متقابل بشکه البته یک بشکه بسته است. بخش بشکه به طور کامل ذوب پلیمر را در چهار طرف اکسترودر احاطه می کند.با تنها یک بازش 8 شکل که اجازه می دهد مرکز پیچ از طریق عبور.

هنگامی که پلیمر و هر گونه مواد افزودنی دیگر به طور کامل به اکسترودر وارد می شوند، مواد از بخش حمل عبور می کنند، پلیمر ذوب می شود،و تمام افزودنی ها و پلیمرها مخلوط می شوندیک بشکه بسته کنترل درجه حرارت را برای همه طرف های اکسترودر فراهم می کند، در حالی که یک بشکه باز دارای بخاری و کانال های خنک کننده کمتری است.

جمع آوری بشکه اکسترودر

به طور معمول، اکسترودر توسط تولید کننده با یک طرح بشکه که با پیکربندی مورد نیاز فرآیند مطابقت دارد، جمع آوری می شود. در اکثر سیستم های مخلوط،اکسترودر دارای یک بشکه تغذیه باز در بشکه تغذیه 1 استبعد از این بخش تغذیه، چندین بشکه بسته وجود دارد که برای حمل مواد جامد، ذوب کردن پلیمرها و مخلوط کردن پلیمرهای ذوب شده و مواد افزودنی با هم استفاده می شود.

سیلندر ترکیبی می تواند در سیلندر 4 یا 5 قرار گیرد تا امکان تغذیه جانبی از افزودنی ها را فراهم کند، و پس از آن چندین سیلندر بسته برای ادامه مخلوط شدن.دریچه خلاء خروجی در نزدیکی انتهای extruder واقع شده استیک نمونه از جمع آوری بشکه را می توان در شکل 3 مشاهده کرد.

طول اکسترودر معمولاً به صورت نسبت طول به قطر پیچ (L / D) بیان می شود. به این ترتیب بزرگ شدن بخش فرآیند آسان تر می شود.به عنوان یک اکسترودر کوچک با نسبت L/D 40:1 می تواند به یک اکسترودر با قطر بزرگتر و طول L / D 40 بزرگ شود:1.